Для приготовления пропиточного раствора могут применяться
следующие вещества:
*)
диаммонийфосфат технический (ГОСТ 8515-75). Или диаммонийфосфат
кормовой (ГОСТ 19651-74), или дидиаммофос удобрительный (ТУ113-08-
468-90, ТУ 113-08- 516-93), или аммофос (ГОСТ 19818-85);
**)
аммоний сернокислый (ГОСТ 9097-82Е) или аммоний сернокислый
технический (ТУ 113-38-94-89);
***)
натрии фтористый технический (ТУ113-08-586-86) или аммоний
кремнефтористый технический (ТУ113-08-582-85);
****)
сульфонол бессульфатный (ТУ6-01-1-157-78) - 1,5%, ПО-ЗАИ (ТУ 381-
09-23-75) - 1,5%, сульфонат (ГОСТ 15034-69) - 1,0%, триэтаноламиновые
соли (ТУ 38-107-127-82) - 1,0%, смачиватель НБ (ГОСТ 6867-77) - 1,0%,
сульфонол (ТУ 6-01-1001-75) - 1,0%.
Допускается применение красителя в количестве 0,04% (прямой красный 2С ТУ 6-14-376-80, кислотный
желтый светопрочный ОСТ 6-14-37-80, кислотный желтый метаниловый ТУ 6-14-954-76, кислотный
оранжевый ТУ 6-14-913-78).
При приготовлении 100 кг пропиточного состава на основы данных анализа диаммонийфосфата,
приведенных в аналитическом паспорте, производится расчет потребного количества данного продукта по
формуле:
Ф=20*100/(Б+13,8А)
где Ф - количество потребного продукта, кг;
Б - содержание в продукте NH
3
по данным аналитического паспорта, %;
А - содержание в продукте Р
2
О
5
данным аналитического паспорта, %.
Пропиточный раствор приготавливается следующим образом: в теплой воде (75% от общего количества) с
температурой (50-60)њС при перемешивании растворяется расчетное количество диаммоний фосфата,
приливается ПАВ по рецептуре, после этого при продолжении перемешивания до растворения добавляется
сульфат аммония и антисептик.
При использовании аммофоса пропиточный раствор приготавливают следующим образом: в теплой воде
(75% от общего количества) с температурой (50-60)њС при перемешивании растворяется аммофос и ПАВ,
затем добавляется 25%-ный раствор аммиака до слабощелочной реакции. После этого при постоянном
перемешивании загружаются сернокислый аммоний и фтористый натрий.
Оставшееся количество воды приливают к раствору до получения удельного веса не менее 1,17/см
3
при
температуре 20њС.
Приготовленный пропиточный раствор тщательно перемешивается, процеживается через сетку с 1200
отв/см
2
и отстаивается в течение не менее 2 часов.
Отстоявшийся раствор сливается в приготовленную емкость и используется для пропитки.
Поверхностная обработка древесины пропиточным составом МС производится по ГОСТ 2022.9-76
погружением, кистью, пневмораспылением. При пропитке способом погружения время выдержки
древесины в пропиточном растворе должно составлять не менее 20-30 минут. Обработка древесины кистью
и пневмораспылением производится за 2 раза при положительной температуре подогретым раствором (50-
60)њС с перерывом не менее 2 часов или за З раза холодным раствором (10-15)њС с перерывом между
обработками не менее 6 часов.
Проолифенные и окрашенные любыми красками и составами деревянные поверхности не могут быть
защищены пропиточным составом.
Пропитанные детали не должны подвергаться дополнительной механической обработке, приводящей к
снятию огнезащитного слоя. В случае, когда необходимо снять защитный слой с некоторых частей
защищенной поверхности, следует произвести дополнительную пропитку раствором с температурой (50-
60)њС за два раза.
При пропитке древесины расход подогретого раствора при двухразовой обработке составляет (400-500) г/м
2
,
при трехразовой обработке холодным раствором - (550-600) г/м
2
при пропитке методом погружения - 600
г/м
2
.
Фактический расход состава, зависящий от конфигурации и размеров обрабатываемых поверхностей
конструктивных элементов и связанных с ними потерь, может увеличиваться до 1000 г/м
2
.
При многократной повторной обработке поверхности допускается снижение расхода раствора.
2.3.4.2. Пропиточный состав для поверхностной обработки древесины ПП
Пропиточный состав ПП представляет собой водный раствор калия углекислого и поверхностно-активного
вещества.
Состав ПП неатмосфероустойчив и применяется для огнезащиты древесины, эксплуатируемой в условиях
Посмотреть